EPOFLEX

Product description

EPOFLEX Flexible Epoxy – Solvent Free – Floor Coatings Highly flexible epoxy coating based on high quality epoxy acrylate resin which combines between adhesion and durability of epoxies with  flexibility common to   acrylics, designed to be used for steel and concrete surfaces as a water proofing membrane or a highly flexible coating to resist cracks in case of high surface expansion or shrinkage.

Selection & Specification Data

Generic Type                                         Cycloaliphatic Amine Epoxy Acrylate.
Description                                            Highly flexible epoxy coating based on high quality epoxy acrylate resin which combines between

                                                                 adhesion and durability  of epoxies with  flexibility common to acrylics, designed to be used for steel

                                                                 and concrete surfaces as a water  proofing membrane or  highly flexible coating to resist cracks in

                                                                  case of high surface expansion or shrinkage.
Features
                                                                 – Excellent chemical resistance.
                                                                 – Very good abrasion resistance.
                                                                 – VOC compliant to current AIM regulations.
                                                                 – Excellent water proofing properties.
                                                                 – Flexible with elongation up to 250%.

Color                                                        As per shade card.
Finish                                                      Gloss.
Dry Film Thickness                               100-500 microns per coat.
Solid Volume                                         99% ± 1%.
Theoretical coverage                             5 m²/L @ 200 microns.
VOC Values                                             0 g/L.
Dry Temperature Resistance               140ºC Discoloration and loss of gloss is observed above 95ºC.

Substrate & Surface Preparation

General                                  Surfaces must be clean and dry. Employ adequate methods to remove dirt, dust, oil and all other contaminants

                                                that could  interfere  with adhesion of the coating.
Steel                                        Steel blast cleaned to ISO-Sa2½ and then primed with flexible epoxy primer or other suitable epoxy primer.
Galvanized Steel                   Primed with suitable etching primer.
Concrete                                Concrete must be shoot blasted and repair cracks with a suitable sealant and then primed with a proper epoxy sealer.

Performance Data

             Test Method                                                                     System                                                                   results
 * ASTM D3359 : Adhesion                                                   Blasted Steel : Iso Sa 2½                                               5A

 * ASTM D4060 : Abrasion                                                   Blasted Steel : Iso Sa 2½                        95 mg loss after 1000 cycles, CS17                                                                                                                                                                                                             wheel, 1000 g load.

ASTM D3363 : Pencil hardness                                      Blasted Steel : Iso Sa 2½                                                 6H

ASTM D2486: Scrub Resistance                                    Blasted Steel : Iso Sa 2½                          90% gloss retained auer 10,000
                                                                                                                                                                        cycles w/liquid scrub medium.

Application Equipment

Listed below are general equipment guidelines for the application of this product. Job site conditions may require
modifications to these guidelines to achieve the desired results. General Guidelines:
Conventional Spray                             Pressure pot equipped with dual regulators, 3/8” I.D. minimum material
                                                                 hose, .070” I.D. fluid tip and appropriate air cap.
Airless Spray                                         Pump Ratio:                                              30:1 (min.)
                                                                  GPM Output:                                             3.0 (min.)
                                                                  Material Hose:                                          3/8” I.D. (min.)
                                                                  Tip Size:                                                     .017”-.021”
                                                                   Output PSI:                                               2100-2300
                                                                   Filter Size:                                                 60 mesh
Brush & Roller (Genaral)                      Multiple coats may be required to obtain desired appearance, recommended dry film

                                                                    thickness and adequate hiding. Avoid excessive re-brushing or rerolling. For best results,

                                                                     tie- in within 10 minutes at 24°C.
Brush                                                         Use a medium bristle brush.
Roller                                                         Use a short-nap synthetic roller cover with phenolic core.

Mixing & Thinning

Mixing                                                      Power mix separately, then combine and power mix.
                                                                   DO NOT MIX PARTIAL KITS.
Ratio (by Weight)                                  One part component (B) to be added to four parts of component (A)  A:B 4:1
Thinning                                                  EPOFLEX is a solvent free coating and no thinning is required.
Pot Life (25ºC)                                       45 min.
Cleaning Equipments                            Colorama Thinner No. 907EP

Application Conditions

Condition                                 Material                                    Surface                                   Ambient                                          Humidity
Normal                                      15º-35ºC                                  15º-35ºC                                15º-35ºC                                             0-85 % 
Minimum                                    10ºC                                          10ºC                                         10ºC                                                   0 %
Maximum                                    37ºC                                          55ºC                                         45ºC                                                  85 %
This product simply requires the substrate temperature to be above the dew point. Condensation due to substrate temperatures
below the dew point can cause flash rusting on prepared steel and interfere with proper adhesion to the substrate. Special
application techniques may be required above or below normal application conditions

Curing Schedule

Surface Temperature % 50% R.H.                                     Dry to Recoat                                                    Complete Cure
                     10ºC                                                                        36 hours                                                               10 days
                     15ºC                                                                        24 hours                                                                7 days
                     25ºC                                                                        16 hours                                                                 5 days
                     35ºC                                                                         8 hours                                                                 4 days
Higher film thickness, insufficient ventilation or cooler temperatures will require longer cure times. Excessive humidity or
condensation on the surface during curing can interfere with the cure, can cause discoloration and may result in a
surface haze. Any haze or blush must be removed by water washing before recoating. During high humidity conditions, it
is recommended that the application be done while temperatures are increasing. Maximum recoat/topcoat times are
30 days for epoxies and 90 days for polyurethanes at 75°F (24°C). If the maximum recoat times have been exceeded,
the surface must be abraded by sweep blasting or sanding prior to the application of additional coats. 890 LT applied
below 50°F (10°C) may temporarily souen as temperatures rise to 60°F (16°C). This is a normal condition and will not
affect performance.

Packaging, Handling & Storage

Packaging                                             5 L and 18 L
Flash Point(Setaflash)                      > 100ºC
Storage Temp. & Humidity              10º-40ºC
Shelf Life                                              24 months @ 25ºC
Shelf life :                                             (actual stated shelf life) when kept at recommended Storage conditions and in
                                                              original unopened containers.

EPOFLEX Flexible Epoxy – Solvent Free – Floor Coatings